高壓反應(yīng)釜是磁力驅(qū)動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。從根本上解決了以往填料密封和機械密封無法克服的軸封泄漏問題。本裝置無泄漏、無污染。是我國高溫高壓化學(xué)反應(yīng)的理想設(shè)備，特別是易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。
 

　　磁力傳動裝置是高壓反應(yīng)器實現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計壓力超過50bar的必要部件。磁力驅(qū)動裝置對壓力環(huán)境下真正用于攪拌的部件進(jìn)行密封，*解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性問題。由于磁力傳動裝置的基本材料是鐵磁性材料(鐵基合金、鎳基合金)，因此磁導(dǎo)率優(yōu)良，磁場通過密封合金層時幾乎沒有損耗。
 

　　下面我給大家講講高壓反應(yīng)釜的安裝說明：
 

　　1、高壓釜應(yīng)在室內(nèi)安裝。多臺高壓釜同時安裝時，應(yīng)分開放置。每間工作間均應(yīng)備有通風(fēng)出口或可以通向室外，以保證設(shè)備通風(fēng)良好。
 

　　2、在安裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
 

　　3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
 

　　4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
 

　　5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
 

　　6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
 

　　7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
 

　　8、控制器應(yīng)可靠接地。
 

　　9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
 

　　10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
 

　　11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
 

　　12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
 

　　13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
 

　　14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。